দীর্ঘদিন ধরে, লেজার প্রযুক্তি ঢালাই, কাটা এবং চিহ্নিতকরণে ব্যাপক ব্যবহারের জন্য পরিচিত। গত দুই বছরে, লেজার পরিষ্কারের ধীরে ধীরে জনপ্রিয়করণের সাথে, লেজার পৃষ্ঠের চিকিত্সার ধারণাটি আরও বেশি করে মানুষের মনোযোগের কেন্দ্রবিন্দু হয়ে উঠেছে এবং মানুষের মনে হাজির হয়েছে। লেজার প্রক্রিয়াকরণ অ-যোগাযোগ, অত্যন্ত নমনীয়, উচ্চ-গতি এবং শব্দ-মুক্ত, একটি ছোট তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল এবং স্তরের কোন ক্ষতি হয় না, কোন ভোগ্য সামগ্রী এবং পরিবেশ বান্ধব এবং কম কার্বন।
লেজার ক্লিনিং ছাড়াও, লেজার সারফেস ট্রিটমেন্টে প্রকৃতপক্ষে অনেকগুলি অ্যাপ্লিকেশন ক্যাটাগরি রয়েছে, যেমন লেজার পলিশিং, লেজার ক্ল্যাডিং, লেজার quenching, ইত্যাদি। এই পদ্ধতিগুলি উপাদান পৃষ্ঠের নির্দিষ্ট ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন পৃষ্ঠ তৈরির প্রক্রিয়া। হাইড্রোফোবিক, বা প্রায় 10 মাইক্রন ব্যাস এবং মাত্র কয়েক মাইক্রনের গভীরতা সহ ছোট ডিপ্রেশন তৈরি করতে লেজার ডাল ব্যবহার করে, যাতে রুক্ষতা বাড়ানো যায় এবং পৃষ্ঠের আনুগত্য উন্নত করা যায়।
লেজার পরিষ্কার ছাড়াও, আপনি কি নিম্নলিখিত লেজার পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি জানেন?
01. লেজার quenching
লেজার quenching উচ্চ চাপ জটিল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সমাধান এক. এটি উচ্চ পরিধানের সাথে অংশ তৈরি করতে পারে যেমন ক্যামশ্যাফ্ট এবং নমন সরঞ্জামগুলি উচ্চ চাপ সহ্য করতে পারে এবং জীবন প্রসারিত করতে পারে।
এর নীতি হল কার্বন-ধারণকারী ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে গলানোর তাপমাত্রার (900-1400 ডিগ্রী 40% বিকিরণ শক্তি শোষিত হয়) থেকে সামান্য নিচে গরম করে ধাতব জালিতে কার্বন পরমাণুগুলিকে পুনরায় সাজানো (অস্টেনাইজেশন) এবং তারপর লেজার রশ্মি স্থিরভাবে ফিডের দিক বরাবর পৃষ্ঠকে উত্তপ্ত করে। লেজার রশ্মি নড়াচড়া করার সাথে সাথে আশেপাশের উপাদান দ্রুত শীতল হয়ে যায় এবং ধাতব জালিটি তার আসল আকারে ফিরে আসতে পারে না, যার ফলে মার্টেনসাইট তৈরি হয়, যা উল্লেখযোগ্যভাবে কঠোরতা বৃদ্ধি করে।
লেজার হার্ডেনিং দ্বারা অর্জিত কার্বন স্টিলের বাইরের স্তরের শক্ত হওয়ার গভীরতা সাধারণত 0 হয়। প্রথাগত শমন পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, এর সুবিধাগুলি হল:
1. টার্গেট হিট ইনপুট একই এলাকায় সীমিত, তাই প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রায় কোন কম্পোনেন্ট ওয়ারিং নেই। পুনর্ব্যবহার খরচ হ্রাস বা এমনকি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা হয়:
2. এটি জটিল জ্যামিতিক পৃষ্ঠতল এবং নির্ভুল অংশগুলিতেও শক্ত হতে পারে এবং স্থানীয়ভাবে সীমাবদ্ধ কার্যকরী পৃষ্ঠগুলির সুনির্দিষ্ট শক্তকরণ অর্জন করতে পারে যা প্রথাগত শমন পদ্ধতি দ্বারা নিভানো যায় না:
3. কোন বিকৃতি নেই। প্রথাগত শক্তকরণ প্রক্রিয়াগুলি উচ্চ শক্তির ইনপুট এবং নিভানোর কারণে বিকৃতি তৈরি করে, তবে লেজারের শক্তকরণ প্রক্রিয়াগুলিতে, লেজার প্রযুক্তি এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের কারণে তাপ ইনপুট সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। উপাদানটি প্রায় তার মূল অবস্থায় থাকে:
4. উপাদানের কঠোরতা জ্যামিতি "তাত্ক্ষণিকভাবে" পরিবর্তন করা যেতে পারে। এর মানে হল অপটিক্স/পুরো সিস্টেম রূপান্তর করার কোন প্রয়োজন নেই।
02. লেজার টেক্সচারিং
লেজার টেক্সচারিং ধাতব পদার্থের পৃষ্ঠের পরিবর্তনের অন্যতম প্রক্রিয়া। স্ট্রাকচারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, লেজার লেয়ার বা সাবস্ট্রেটে নিয়মিতভাবে সাজানো জ্যামিতি তৈরি করে যাতে একটি লক্ষ্যযুক্ত পদ্ধতিতে প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করা যায় এবং নতুন ফাংশন বিকাশ করা যায়। প্রক্রিয়াটি মোটামুটিভাবে লেজার বিকিরণ (সাধারণত শর্ট-পালস লেজার) ব্যবহার করে একটি পুনরুত্পাদনযোগ্য পদ্ধতিতে পৃষ্ঠে নিয়মিত সাজানো জ্যামিতি তৈরি করা হয়। লেজার রশ্মি একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে উপাদান গলে এবং উপযুক্ত প্রক্রিয়া পরিচালনার মাধ্যমে একটি সংজ্ঞায়িত কাঠামোতে দৃঢ় হয়।
উদাহরণস্বরূপ, একটি হাইড্রোফোবিক পৃষ্ঠের কাঠামো জলকে পৃষ্ঠ থেকে প্রবাহিত করতে দেয়। আল্ট্রাশর্ট পালস লেজারের সাহায্যে পৃষ্ঠে সাবমাইক্রন স্ট্রাকচার তৈরি করে এই বৈশিষ্ট্যটি অর্জন করা যেতে পারে এবং লেজারের পরামিতি পরিবর্তন করে যে কাঠামো তৈরি করা হবে তা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। বিপরীত প্রভাব, যেমন হাইড্রোফিলিক পৃষ্ঠ, এছাড়াও অর্জন করা যেতে পারে:
অটোমোবাইল প্যানেলের পেইন্টিংয়ের জন্য, "মাইক্রো-পিট" অবশ্যই পাতলা প্লেটের পৃষ্ঠে সমানভাবে বিতরণ করতে হবে যাতে পেইন্টের আনুগত্য বাড়ানো যায়। প্রতি সেকেন্ডে হাজার হাজার থেকে হাজার হাজার বার ফ্রিকোয়েন্সি সহ একটি স্পন্দিত লেজার রশ্মি ফোকাস করা হয় এবং রোলার পৃষ্ঠের উপর ঘটনা ঘটে। ফোকাস পয়েন্টে ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠে একটি ক্ষুদ্র গলিত পুল গঠিত হয়। একই সময়ে, একটি চাপ-আকৃতির বস গঠনের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে গলিত পুলের গলিত জলকে যতটা সম্ভব জমা করার অনুমতি দেওয়ার জন্য ক্ষুদ্র গলিত পুলটি পাশে উড়িয়ে দেওয়া হয়। এই ছোট কর্তা এবং মাইক্রো-পিটগুলি শুধুমাত্র উপাদান পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়াতে পারে না এবং পেইন্টের আনুগত্য বাড়াতে পারে না, তবে উপাদানটির পৃষ্ঠের কঠোরতাও বাড়াতে পারে এবং পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে।
কিছু বৈশিষ্ট্য লেজার স্ট্রাকচারিং দ্বারা উত্পন্ন হয়, যেমন ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্য বা কিছু ধাতব পদার্থের বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা। উপরন্তু, লেজার স্ট্রাকচারিং ওয়ার্কপিসের বন্ধন শক্তি এবং পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করে।
শুইশাং বোগুয়াং
ঐতিহ্যগত পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, পৃষ্ঠের লেজারের গঠন আরও পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ এবং অতিরিক্ত স্যান্ডব্লাস্টিং এজেন্ট বা রাসায়নিকের প্রয়োজন হয় না: পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং সুনির্দিষ্ট, লেজার একটি নিয়ন্ত্রিত কাঠামো অর্জন করে যা মাইক্রনের জন্য সঠিক এবং প্রতিলিপি করা খুব সহজ: যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির তুলনায় কম রক্ষণাবেক্ষণ দ্রুত পরিধান করুন, লেজারটি যোগাযোগহীন এবং তাই একেবারে পরিধান-মুক্ত: কোনো পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন নেই, এবং লেজার-প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলিতে কোনও গলে যাওয়া বা অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণের অবশিষ্টাংশ অবশিষ্ট থাকে না।
03. লেজার রঙিন পৃষ্ঠ চিকিত্সা
লেজার টেম্পারিং প্রায়ই লেজার রঙিন পৃষ্ঠের চিকিত্সায় ব্যবহৃত হয়, যা লেজার রঙ চিহ্নিতকরণ নামেও পরিচিত। প্রক্রিয়া নীতি হল যে যখন লেজার উপাদান গরম করে, ধাতুটি তার গলনাঙ্কের সামান্য নীচে উত্তপ্ত হয়। উপযুক্ত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির অধীনে, গেটের গঠন পরিবর্তন হবে: ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড স্তর তৈরি করা হবে। যখন এই ফিল্মটি আলোর সংস্পর্শে আসে, তখন ঘটনা আলো এই সময়ে বিভিন্ন টেম্পারিং রং দেখাতে হস্তক্ষেপ করে। পৃষ্ঠে উত্পন্ন রঙিন চিহ্নিতকরণ স্তরটি বিভিন্ন দেখার কোণে পরিবর্তিত হয়। চিহ্নের প্যাটার্নও বিভিন্ন রঙে পরিবর্তিত হবে। এই রংগুলি প্রায় 200 "সি পর্যন্ত তাপমাত্রায় স্থিতিশীল থাকে। উচ্চ তাপমাত্রায়, গেটটি তার প্রাথমিক অবস্থায় ফিরে আসবে - চিহ্নিতকরণটি অদৃশ্য হয়ে যাবে। পৃষ্ঠের গুণমান সম্পূর্ণরূপে সংরক্ষিত হবে। এটিতে উচ্চ মাত্রার নিরাপত্তা এবং অ্যান্টি-অ্যান্টি-এ ট্রেসেবিলিটি রয়েছে। নকল অ্যাপ্লিকেশন সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, এটি আল্ট্রাশর্ট পালস লেজার দ্বারা নতুন কালো চিহ্নিতকরণের ক্ষেত্রে পরিপক্কভাবে ব্যবহার করা হয়েছে, যার ফলে ইউডিআই নির্দেশ অনুসারে অনন্য সনাক্তযোগ্যতা অর্জন করা হয়েছে।
04. লেজার ক্ল্যাডিং
এটি ধাতু এবং ধাতু-সিরামিক হাইব্রিড উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত একটি সংযোজন উত্পাদন প্রক্রিয়া। এটি 3D জ্যামিতি তৈরি বা সংশোধন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই উৎপাদন পদ্ধতি ব্যবহার করে লেজার মেরামত বা আবরণ ব্যবহার করা যেতে পারে। মহাকাশ খাতে, টারবাইন ব্লেড মেরামত করার জন্য অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং ব্যবহার করা হয়।
টুল এবং ডাই উত্পাদনে, ভাঙা বা জীর্ণ প্রান্ত এবং আকৃতির কার্যকরী পৃষ্ঠগুলি মেরামত করা যেতে পারে বা এমনকি সাঁজোয়াযুক্তও করা যেতে পারে। শক্তি প্রযুক্তি বা পেট্রোকেমিক্যালে, বিয়ারিং, রোলার বা হাইড্রোলিক উপাদানগুলি পরিধান এবং ক্ষয় থেকে রক্ষা করার জন্য প্রলেপ দেওয়া হয়। সংযোজন উত্পাদন এছাড়াও স্বয়ংচালিত নির্মাণ ব্যবহৃত হয়. এখানে প্রচুর পরিমাণে উপাদান পরিবর্তন করা হয়েছে।
প্রচলিত লেজার ধাতু জমাতে, লেজার রশ্মি প্রথমে স্থানীয়ভাবে ওয়ার্কপিসকে উত্তপ্ত করে এবং তারপর একটি গলিত পুল তৈরি করে। সূক্ষ্ম ধাতব পাউডার তারপর লেজার প্রক্রিয়াকরণ মাথার অগ্রভাগ থেকে সরাসরি গলিত পুলে স্প্রে করা হয়। উচ্চ-গতির লেজার ধাতব জমাতে, পাউডার কণাগুলি ইতিমধ্যেই স্তরের পৃষ্ঠের উপরে প্রায় গলিত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। অতএব, পাউডার কণা গলতে কম সময় প্রয়োজন।
প্রভাব: উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি প্রক্রিয়া গতি. হ্রাসকৃত তাপীয় প্রভাবের কারণে, খুব তাপ-সংবেদনশীল উপাদান যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং ঢালাই আয়রন অ্যালয়গুলিও উচ্চ-গতির লেজার ধাতব জমা ব্যবহার করে প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে। HS-LMD প্রক্রিয়া ব্যবহার করে ঘূর্ণনভাবে প্রতিসম পৃষ্ঠে 1500 rpm পর্যন্ত উচ্চ পৃষ্ঠের বেগ অর্জন করা যেতে পারে। সেমি/মিনিট একই সময়ে, প্রতি মিনিটে কয়েকশ মিটার পর্যন্ত ফিডের গতি অর্জন করা হয়।
লেজার পাউডার জমা দিয়ে দ্রুত এবং সহজে ব্যয়বহুল উপাদান বা ছাঁচ মেরামত করুন। সমস্ত আকারের ক্ষতি দ্রুত এবং প্রায় একটি চিহ্ন ছাড়াই মেরামত করা যেতে পারে। ডিজাইন পরিবর্তনও সম্ভব। এটি সময়, শক্তি এবং উপাদান সংরক্ষণ করে। এটি নিকেল বা টাইটানিয়ামের মতো ব্যয়বহুল ধাতুগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযোগী। সাধারণ প্রয়োগের উদাহরণ হল টারবাইন ব্লেড, বিভিন্ন পিস্টন, ভালভ, শ্যাফ্ট বা ছাঁচ।
05. লেজার তাপ চিকিত্সা
হাজার হাজার মাইক্রো লেজার (VCSELs) একটি একক চিপে মাউন্ট করা হয়। প্রতিটি ইমিটার 56 টি চিপ দিয়ে সজ্জিত, এবং একটি মডিউল বেশ কয়েকটি ইমিটার নিয়ে গঠিত। আয়তক্ষেত্রাকার বিকিরণ ক্ষেত্রে লক্ষ লক্ষ মাইক্রো লেজার থাকতে পারে এবং কয়েক কিলোওয়াট ইনফ্রারেড লেজার শক্তি উৎপাদন করতে পারে।
VCSELs 100 W/cm² এর বিকিরণের তীব্রতা সহ একটি বৃহৎ, দিকনির্দেশক আয়তক্ষেত্রাকার বিম ক্রস সেকশনের সাথে কাছাকাছি-ইনফ্রারেড বিম তৈরি করে। নীতিগতভাবে, এই প্রযুক্তিটি সমস্ত শিল্প প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত যার পৃষ্ঠ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন।
লেজার হিট ট্রিটমেন্ট মডিউলগুলি বিশেষভাবে চাহিদাযুক্ত এবং নমনীয় প্রয়োজনীয়তার সাথে বড়-এলাকা গরম করার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। ঐতিহ্যগত গরম করার পদ্ধতির তুলনায়, এই নতুন গরম করার প্রক্রিয়ার উচ্চ নমনীয়তা, নির্ভুলতা এবং খরচ সাশ্রয় রয়েছে।
এই প্রযুক্তিটি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলকে কুঁচকে যাওয়া থেকে রোধ করতে ব্যাগ-টাইপ কোষগুলি সিল করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যার ফলে ব্যাটারির পরিষেবা জীবন প্রসারিত হয়। এটি ব্যাটারি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল, হালকা-ভেজানো সৌর প্যানেল শুকানোর জন্য এবং নির্দিষ্ট উপকরণগুলির (যেমন ইস্পাত এবং সিলিকন ওয়েফারের মতো) গরম করার জায়গাটি সঠিকভাবে প্রক্রিয়া করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
06. লেজার পলিশিং
লেজার পলিশিং প্রযুক্তির মেকানিজম হল পৃষ্ঠের সংকীর্ণ গলনা এবং পৃষ্ঠের অতিরিক্ত গলে যাওয়া, যা পৃষ্ঠের রিমেল্টিং এবং লেজার রিমেল্টেড লেয়ারের পুনরায় দৃঢ়করণের উপর নির্ভর করে। যখন ধাতব পৃষ্ঠটি পর্যাপ্ত উচ্চ-শক্তির লেজার দ্বারা বিকিরণিত হয়, তখন এর পৃষ্ঠটি একটি নির্দিষ্ট মাত্রার প্রসারণ এবং পুনর্বণ্টনের মধ্য দিয়ে যায় এবং পৃষ্ঠের প্রসার্য চাপ এবং মাধ্যাকর্ষণ ক্রিয়া দ্বারা, দৃঢ়করণের আগে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ অর্জন করা হয়।
গলিত স্তরটির সম্পূর্ণ পুরুত্ব ট্রফ থেকে শিখর পর্যন্ত উচ্চতার চেয়ে কম, যাতে পুরো গলিত ধাতুটি কাছাকাছি ট্রফটিতে পূর্ণ হয়। এই ভরাটের জন্য চালিকা শক্তি কৈশিক প্রভাবের মাধ্যমে অর্জন করা হয়, যখন ঘন স্তরটি গলিত পুলের কেন্দ্র থেকে তরল ধাতুকে বাইরের দিকে প্রবাহিত করবে। চালিকা শক্তি হল তাপীয় কৈশিক প্রভাব বা মার্কোনি প্রভাব, যাতে এটি পুনরায় বিতরণ করা যায়।
শুচি বিগুয়াং
অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রে সিলিকন কার্বাইড সিরামিক অন্তর্ভুক্ত, যা আলো এবং বড় টেলিস্কোপের অপটিক্যাল উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয় (বিশেষ করে বড় আকারের এবং জটিল আকৃতির প্রতিফলক)। RB-SiC একটি সাধারণ উচ্চ-কঠিনতা, জটিল-ফেজ উপাদান, এবং এর পৃষ্ঠের নির্ভুলতা পলিশিং প্রযুক্তি কঠিন এবং অদক্ষ। Si পাউডার দিয়ে RB-SiC প্রাক-প্রলিপ্ত পৃষ্ঠ ফেমটোসেকেন্ড লেজার দ্বারা পরিবর্তিত হয়। মাত্র 4.5 ঘন্টা পলিশ করার পরে, 4.45 nm এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা Sq সহ একটি অপটিক্যাল পৃষ্ঠ পাওয়া যাবে। সরাসরি নাকাল এবং মসৃণতা সঙ্গে তুলনা, মসৃণতা দক্ষতা 3 গুণ বেশি বৃদ্ধি করা হয়. লেজার পলিশিং ছাঁচ, ক্যাম এবং টারবাইন ব্লেডের পলিশিংয়েও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
07. লেজার শট পেনিং
লেজার শক শক্তিশালীকরণ, যা লেজার শট পিনিং নামেও পরিচিত, উচ্চ-শক্তির ঘনত্ব, উচ্চ-ফোকাস, শর্ট-পালস লেজার (λ=1053nm) সহ ধাতব অংশগুলির পৃষ্ঠকে বিকিরণ করা। উচ্চ-শক্তির ঘনত্ব লেজারের ক্রিয়ায় পৃষ্ঠের ধাতু (বা শোষণ স্তর) অবিলম্বে একটি প্লাজমা বিস্ফোরণ তৈরি করে। বিস্ফোরণ শক ওয়েভ সীমাবদ্ধ স্তরের সীমাবদ্ধতার অধীনে ধাতব অংশের অভ্যন্তরে প্রেরণ করা হয়, যার ফলে পৃষ্ঠের দানাগুলি সংকোচনশীল প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করে এবং অবশিষ্ট সংকোচনমূলক চাপ, শস্য পরিশোধন এবং অন্যান্য পৃষ্ঠকে শক্তিশালীকরণের প্রভাবগুলি ঘন পরিসরে প্রাপ্ত করে। অংশ পৃষ্ঠ. ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক শট পেনিং এর সাথে তুলনা করে, এর নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:
1. শক্তিশালী দিকনির্দেশনা: লেজার উচ্চ শক্তি রূপান্তর দক্ষতা সহ একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য কোণে ধাতব পৃষ্ঠের উপর কাজ করে, যখন যান্ত্রিক প্রক্ষিপ্ত প্রভাব কোণ এলোমেলো হয়:
2. বড় শক্তি: লেজার শট পিনিং প্লাজমা ব্লাস্টিং দ্বারা উত্পন্ন তাত্ক্ষণিক চাপটি বেশ কয়েকটি GPa-এর মতো বেশি: উচ্চ শক্তির ঘনত্ব: লেজারের প্রভাবের সর্বোচ্চ শক্তি ঘনত্ব কয়েক থেকে দশটি GW//cm2 পর্যন্ত পৌঁছেছে:
3. ভাল পৃষ্ঠের অখণ্ডতা: লেজারের প্রভাবের পৃষ্ঠে প্রায় কোনও স্পুটারিং প্রভাব নেই, যখন যান্ত্রিক শট পিনিং করার পরে, পৃষ্ঠের আকারবিদ্যা ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং স্ট্রেস ঘনত্ব ঘটে।
লেজারের প্রভাবের পরে সর্বাধিক সংকোচনমূলক চাপের মান আরও ভাল, এবং পৃষ্ঠের অবশিষ্ট সংকোচনমূলক চাপ প্রায় 40% ~ 50% বৃদ্ধি পেয়েছে, যা ক্লান্তি জীবন, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং বাঁক গঠনের মতো সম্পর্কিত সূচকগুলির মানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। ওয়ার্কপিস এটি বিমানের পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং অ্যারো-ইঞ্জিন পৃষ্ঠ চিকিত্সার ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হয়েছে।
