লেজার দ্বারা চিকিত্সা করা পৃষ্ঠটি ওয়ার্কপিসটিকে আরও লোড-প্রতিরোধী করে তোলে। লেজার নিভে যাওয়া, গলে যাওয়া এবং আবরণ ওয়ার্কপিসকে আরও লোড-প্রতিরোধী করে তোলে: এটি কঠোরতা এবং শক্ততা উন্নত করে, পৃষ্ঠের গঠন পরিবর্তন করে এবং পৃষ্ঠের উপর চাপের টান বা প্রতিরক্ষামূলক আবরণ তৈরি করে। লেজার মার্কিং এবং লেজার মাইক্রোমেশিনিং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকেও পরিবর্তন করতে পারে।
【লেজার শক্ত করা】
লেজার শক্ত করার নীতি: লেজার রশ্মি ধাতুর পৃষ্ঠের স্তরকে উত্তপ্ত করে এবং দ্রুত শীতলতা এর কঠোরতা বৃদ্ধি করে। লেজার হার্ডেনিং টেকনোলজির সুবিধা হল এর জন্য খুব কম ফলো-আপ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় এবং এটি অনিয়মিত ত্রি-মাত্রিক ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করতে পারে। ছোট তাপ ইনপুটের কারণে, ওয়ার্কপিসের বিকৃতি খুব ছোট, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস বা এমনকি নির্মূল করে।
লেজার quenching পৃষ্ঠ স্তর শক্তকরণ প্রক্রিয়ার অন্তর্গত। এটি শুধুমাত্র লোহা-ভিত্তিক উপকরণগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যা শক্ত করা যেতে পারে। অর্থাৎ, 0.2% এর বেশি কার্বন সামগ্রী সহ ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা।
ওয়ার্কপিসকে শক্ত করার জন্য, লেজার রশ্মি ধাতব পৃষ্ঠের স্তরটিকে বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই গলনাঙ্কের কাছাকাছি, অর্থাৎ প্রায় 900 থেকে 1400 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করে। যখন পৃষ্ঠটি প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় পৌঁছায়, লেজার রশ্মি এই অবস্থানটি ছেড়ে যায় এবং এগিয়ে যেতে থাকে, ক্রমাগত নতুন দিক বরাবর ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে গরম করে। উচ্চ তাপমাত্রার ক্রিয়ায়, ধাতব জালিতে থাকা কার্বন পরমাণুগুলি তাদের অবস্থান পরিবর্তন করে (অস্টেনিটাইজেশন)। একবার লেজার রশ্মি একটি অবস্থান ছেড়ে চলে গেলে, সেই অবস্থানের চারপাশের উপাদানগুলি দ্রুত গরম পৃষ্ঠের স্তরকে ঠান্ডা করে। এই ঘটনাটিকে বলা হয়" আত্ম-নিবারণ"। দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে, ধাতব জালিটি তার আসল আকারে ফিরে আসে না, তবে মার্টেনসাইট তৈরি হয়। মার্টেনসাইট অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা সহ একটি ধাতব কাঠামো। মার্টেনসাইট রূপান্তর উপাদান কঠোরতা বৃদ্ধি করতে পারে.
লেজার রশ্মি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ স্তরকে উত্তপ্ত করে। সাধারণ পৃষ্ঠের শক্ত হওয়ার গভীরতা 0.1 থেকে 1.5 মিমি, কিছু উপাদান 2.5 মিমি বা তার বেশি পর্যন্ত পৌঁছায়। যদি পৃষ্ঠের শক্ত হওয়ার গভীরতা বেশি হতে হয়, তবে আশেপাশের আয়তন অবশ্যই বড় হতে হবে, যাতে তাপ দ্রুত নষ্ট হয়ে যায়, যাতে শক্ত হয়ে যাওয়া অঞ্চলটি যথেষ্ট দ্রুত ঠান্ডা হয়। লেজার শক্ত করার প্রক্রিয়াটির জন্য অপেক্ষাকৃত ছোট শক্তি ঘনত্ব প্রয়োজন। একই সময়ে, ওয়ার্কপিসটি একই সমতলে প্রক্রিয়া করা উচিত। অতএব, লেজার রশ্মিকে যতটা সম্ভব বড় সমতল বিকিরিত করা প্রয়োজন। বর্তমানে, বর্গক্ষেত্র বিকিরণ পৃষ্ঠ সাধারণত ব্যবহৃত হয়। একইভাবে, স্ক্যানিং মিরর গ্রুপটি লেজার নিভে যাওয়ার প্রক্রিয়াতেও ব্যবহার করা হয় যাতে বৃত্তাকার স্পটটির লেজার রশ্মি খুব দ্রুত পিছনে পিছনে চলে যায়। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে যথেষ্ট পরিমাণে অভিন্ন শক্তি ঘনত্ব সহ একটি লাইন গঠিত হয়। 60 মিমি পর্যন্ত প্রস্থের সাথে শক্ত ট্র্যাক তৈরি করা সম্ভব। উপরের চিত্রে দেখানো হয়েছে, টার্বোচার্জারের শ্যাফ্টের কাছের ভারবহন অংশটি লেজারে শক্ত করা হয়েছে।
【লেজার ক্ল্যাডিং】
উপকরণের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে বা পৃষ্ঠকে সংশোধন করতে, লোকেরা লেজার সার্ফেসিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে। লেজার ক্ল্যাডিং সিস্টেমটি ঢালাইয়ের মতো একই মানের সাথে বিদ্যমান ওয়ার্কপিসগুলির পৃষ্ঠে ধাতব আবরণগুলি আবরণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। কোন মানের ক্ষতি, sealing, কোন ছিদ্র এবং ফাটল নেই.
লেজার ক্ল্যাডিং সিস্টেম লেজার সারফেসিং প্রক্রিয়াটিকে খুব সহজ করে তোলে: প্রস্তুত পৃষ্ঠে, একটি গলিত পুল তৈরি করতে একটি লেজার ব্যবহার করা হয়। গুঁড়ো উপাদান অগ্রভাগের মাধ্যমে পৃষ্ঠের উপর স্প্রে করা হয়, এবং যখন নতুন উপাদান শক্ত হয়, তখন পরবর্তী স্তরের ঢালাই বা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ শুরু হয়।
সাধারণত, লেজার ক্ল্যাডিং সিস্টেমটি তিনটি প্রধান কার্যকরী ইউনিট নিয়ে গঠিত: পাউডার কনভেয়র, পাউডার কনভেয়িং লাইন এবং পাউডার অগ্রভাগ সহ মিরর গ্রুপ প্রক্রিয়াকরণ। পাউডার পরিবাহক লেজার প্রক্রিয়াকরণ মেশিনের পাশে একটি চলমান ইউনিট। বেশ কয়েকটি পাত্র থেকে পাউডার গ্যাসের মিশ্রণ পাউডার পরিবাহকের একটি পাউডার প্রবাহে মিশ্রিত হয় এবং একটি সুনির্দিষ্টভাবে সেট প্রবাহ হারে পাউডার অগ্রভাগে প্রবর্তন করা হয়। ইন্টিগ্রেটেড সেন্সর সিস্টেম সব সময়ে উপাদান আবরণ উচ্চ মানের নিশ্চিত করে.
