সিরামিক সার্কিট বোর্ড প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, লেজার প্রক্রিয়াকরণে মূলত লেজার ড্রিলিং এবং লেজার কাটা অন্তর্ভুক্ত থাকে।
অ্যালুমিনা এবং অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইডের মতো সিরামিক উপকরণগুলির উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, উচ্চ নিরোধক এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের সুবিধা রয়েছে এবং ইলেকট্রনিক্স এবং সেমিকন্ডাক্টরগুলির ক্ষেত্রে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। যাইহোক, সিরামিক পদার্থের উচ্চ কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতা রয়েছে এবং এর ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণ খুব কঠিন, বিশেষ করে মাইক্রোপোর প্রক্রিয়াকরণ। উচ্চ শক্তির ঘনত্ব এবং লেজারের ভাল নির্দেশনার কারণে, লেজারগুলি সাধারণত সিরামিক প্লেটগুলিকে ছিদ্র করতে ব্যবহৃত হয়। লেজার সিরামিক ছিদ্র সাধারণত স্পন্দিত লেজার বা কোয়াসি-কন্টিনিউয়াস লেজার (ফাইবার লেজার) ব্যবহার করে। লেজার রশ্মির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা হয় লেজার অক্ষের লম্বভাবে স্থাপন করা ওয়ার্কপিসে, উচ্চ শক্তির ঘনত্ব (10*5-10*9w/cm*2) সহ একটি লেজার রশ্মি উপাদানটিকে গলে ও বাষ্পীভূত করতে নির্গত হয় এবং এর সাথে একটি বায়ুপ্রবাহ সমাক্ষীয় হয়। লেজার কাটিয়া হেড দ্বারা মরীচি বের করা হয়। গলিত উপাদানটি ছিদ্রের নীচ থেকে ধীরে ধীরে একটি গর্ত তৈরি করার জন্য বেরিয়ে আসে।
ইলেকট্রনিক ডিভাইস এবং সেমিকন্ডাক্টর উপাদানগুলির ছোট আকার এবং উচ্চ ঘনত্বের কারণে, লেজার ড্রিলিং এর নির্ভুলতা এবং গতি বেশি হওয়া প্রয়োজন। উপাদান অ্যাপ্লিকেশনের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ইলেকট্রনিক ডিভাইস এবং সেমিকন্ডাক্টর উপাদানগুলির ছোট আকার এবং উচ্চ ঘনত্ব রয়েছে। এর বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, লেজার ড্রিলিং এর নির্ভুলতা এবং গতি বেশি হওয়া প্রয়োজন। কম্পোনেন্ট অ্যাপ্লিকেশনের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, মাইক্রো-হোলের ব্যাস 0.05 থেকে 0.2 মিমি পর্যন্ত। সিরামিক নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত লেজারগুলির জন্য, সাধারণত লেজারের ফোকাল স্পট ব্যাস 0.05 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান হয়। সিরামিক প্লেটের পুরুত্ব এবং আকারের উপর নির্ভর করে, সাধারণত বিভিন্ন অ্যাপারচারের থ্রু-হোল পাঞ্চিং অর্জনের জন্য ডিফোকাস নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব। 0.15 মিমি থেকে কম ব্যাস সহ থ্রু-হোলের জন্য, ডিফোকাস পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে পাঞ্চিং অর্জন করা যেতে পারে।
সিরামিক সার্কিট বোর্ড কাটিং প্রধানত দুই ধরনের হয়: ওয়াটারজেট কাটিং এবং লেজার কাটিং। বর্তমানে, ফাইবার লেজারগুলি বেশিরভাগই বাজারে লেজার কাটিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
ফাইবার লেজার কাটিং সিরামিক সার্কিট বোর্ডের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:
(1)উচ্চ নির্ভুলতা, দ্রুত গতি, সরু কাটিয়া সীম, ছোট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল, burrs ছাড়া মসৃণ কাটিয়া পৃষ্ঠ.
(2) লেজার কাটিং হেড উপাদানটির পৃষ্ঠকে স্পর্শ করবে না এবং ওয়ার্কপিসটি স্ক্র্যাচ করবে না।
(3)চেরাটি সংকীর্ণ, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলটি ছোট, ওয়ার্কপিসের স্থানীয় বিকৃতি অত্যন্ত ছোট এবং কোনও যান্ত্রিক বিকৃতি নেই।
(4)প্রক্রিয়াকরণের নমনীয়তা ভাল, এটি যে কোনও গ্রাফিক্স প্রক্রিয়া করতে পারে এবং এটি পাইপ এবং অন্যান্য বিশেষ আকৃতির উপকরণগুলিও কাটতে পারে।
5G নির্মাণের ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে, শিল্প ক্ষেত্রগুলি যেমন নির্ভুল মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স এবং বিমান এবং জাহাজগুলি আরও উন্নত হয়েছে এবং এই ক্ষেত্রগুলি সিরামিক সাবস্ট্রেটগুলির প্রয়োগকে কভার করে। তাদের মধ্যে, সিরামিক সাবস্ট্রেট পিসিবি তার উচ্চতর কর্মক্ষমতার কারণে ধীরে ধীরে আরও বেশি বেশি অ্যাপ্লিকেশন পেয়েছে।
সিরামিক সাবস্ট্রেট হল হাই-পাওয়ার ইলেকট্রনিক সার্কিট স্ট্রাকচার টেকনোলজি এবং ইন্টারকানেকশন টেকনোলজির মৌলিক উপাদান, কমপ্যাক্ট স্ট্রাকচার এবং নির্দিষ্ট ভঙ্গুরতা সহ। ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে, প্রক্রিয়াকরণের সময় চাপ থাকে এবং পাতলা সিরামিক শীটগুলির জন্য ফাটল তৈরি করা সহজ।
হালকা এবং পাতলা, ক্ষুদ্রকরণ ইত্যাদির বিকাশের প্রবণতার অধীনে, প্রথাগত কাটিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অপর্যাপ্ত নির্ভুলতার কারণে চাহিদা মেটাতে সক্ষম হয়নি। লেজার হল একটি নন-কন্টাক্ট প্রসেসিং টুল, যা কাটার প্রক্রিয়ায় প্রথাগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির তুলনায় সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে এবং সিরামিক সাবস্ট্রেট PCB প্রক্রিয়াকরণে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স শিল্পের ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে, ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি ধীরে ধীরে ক্ষুদ্রকরণ, হালকাতা এবং পাতলা হওয়ার দিকে বিকাশ করছে এবং নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চতর হচ্ছে। এটি সিরামিক সাবস্ট্রেটের প্রক্রিয়াকরণ ডিগ্রিতে উচ্চতর এবং উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রাখতে বাধ্য। উন্নয়ন প্রবণতার দৃষ্টিকোণ থেকে, লেজার প্রসেসিং সিরামিক সাবস্ট্রেট পিসিবি প্রয়োগের ব্যাপক বিকাশের সম্ভাবনা রয়েছে!
