মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের 16 তম রাষ্ট্রপতি আব্রাহাম লিংকন একবার বলেছিলেন: "আপনি কিছু সময়ের জন্য সমস্ত লোককে বোকা বানাতে পারেন, এবং আপনি কিছু লোককে সর্বদা বোকা বানাতে পারেন, কিন্তু আপনি সমস্ত মানুষকে সর্বদা বোকা বানাতে পারবেন না।" [11একটি সিস্টেমে ইন্টিগ্রেটেড লেজারের কর্মক্ষমতা নিরীক্ষণ করার সময় এটি সত্য। শিল্প উত্পাদনে, পুরো সিস্টেমটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে, বা সিস্টেমের অংশ সব সময় নিরীক্ষণ করা যেতে পারে, তবে পুরো সিস্টেমটি সর্বদা নিরীক্ষণ করা অসম্ভব। ইন্ডাস্ট্রি 4 এর যুগে।
ইন্ডাস্ট্রি 4৷{1}} জীবনের সমস্ত ক্ষেত্রে উত্পাদন পরিস্থিতি পরিবর্তন করছে৷ প্রযুক্তিগত অগ্রগতি নির্মাতাদের শিল্প উৎপাদন আরও দক্ষতার সাথে, দ্রুত এবং বুদ্ধিমানভাবে পরিচালনা করতে সহায়তা করছে। সঠিকভাবে স্মার্ট মেশিন প্রয়োগ করার জন্য, প্রক্রিয়াটি উন্নত করার জন্য বিভিন্ন তথ্য সংগ্রহ, বিশ্লেষণ এবং ফিল্টার করা প্রয়োজন। খুব কম ডেটা প্রক্রিয়ার উন্নতিতে বাধা দেবে, কিন্তু একই সময়ে, অত্যধিক ডেটা বিপরীতমুখী হতে পারে।
লেজার প্রসেসিং সিস্টেমের নিজস্ব অপারেটিং বৈশিষ্ট্য এবং সম্পর্কিত সমস্যা রয়েছে। লেজারের কর্মক্ষমতা সম্পর্কে অত্যধিক ডেটা বিপরীতমুখী হতে পারে, কারণ এটি অপ্রতিরোধ্য এবং অপ্রতিরোধ্য হতে পারে।
লেজার কর্মক্ষমতা মেট্রিক্স পরিমাপ কখন?
লেজারের কর্মক্ষমতা পরিমাপ করার জন্য চারটি উপায় রয়েছে। প্রথম পদ্ধতি হল বেশিরভাগ লেজার সিস্টেম অপারেটররা যা পছন্দ করে, যা নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ। এই পদ্ধতিতে, লেজারের কর্মক্ষমতা মেট্রিক্স লেজারের নির্ধারিত ডাউনটাইমের উপর ভিত্তি করে পরিমাপ করা হয়, সাধারণত ত্রৈমাসিক, আধা-বার্ষিক বা বার্ষিক। এই সময়ে, লেজারের কর্মক্ষমতা মেট্রিক্স পরিমাপ করা হয় এবং লেজার অপারেটিং প্রবণতা বিশ্লেষণ করতে পূর্ববর্তী পরিমাপের সাথে তুলনা করা হয়।
দ্বিতীয় পদ্ধতি হল প্রক্রিয়া ব্যর্থতার সময় পরিমাপ করা। উদাহরণস্বরূপ, যদি লেজার ঢালাইয়ের সময় ঢালাইয়ের গুণমান অবনতি হয়, বা যদি কাটা ব্যর্থ হয় বা লেজার কাটার সময় সঞ্চালিত না হয় তবে লেজারের কার্যকারিতা পরিমাপ করা যেতে পারে লেজার সিস্টেমটিকে ডিজাইন করা অপারেটিং প্যারামিটারগুলিতে পুনরুদ্ধার করতে।
তৃতীয় এবং চতুর্থ পদ্ধতিগুলি ঠিক যা এই নিবন্ধটি আলোচনা করবে - ইন-প্রসেস মনিটরিং এবং অ্যাট-প্রসেস মনিটরিং। উভয় পদ্ধতির তাদের সুবিধা এবং অসুবিধা আছে। লেজারের সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি আয়ত্ত করার সময় অপারেটরদের অবশ্যই এই দুটি পদ্ধতির সুবিধা এবং অসুবিধা সম্পর্কে স্পষ্ট হতে হবে। উপরন্তু, অপারেটরদের অবশ্যই বুঝতে হবে যে শিল্প উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় কোন লেজার সূচকগুলি পরিমাপ করা গুরুত্বপূর্ণ।
কিভাবে লেজার প্রক্রিয়া উপকরণ?
উচ্চ প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, লেজারটি কোন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির জন্য ব্যবহার করা হয় না কেন, অপারেটরদের অবশ্যই বুঝতে হবে কিভাবে লেজার উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করে। উদাহরণস্বরূপ, কোন ধরণের লেজার ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত তা জানতে, আপনাকে এমনকি লেজারটি একটি অটোমোবাইলের দরজার ফ্রেমকে কীভাবে ঝালাই করে তা বুঝতে হবে। এটি বোঝার সবচেয়ে সহজ উপায় হল লেজার শক্তি ঘনত্বের মাধ্যমে।
শক্তি ঘনত্বের সংজ্ঞাটি উপাদানের একটি ইউনিট এলাকায় বিকিরণিত লেজার শক্তিকে বোঝায়। পাওয়ার ঘনত্ব সাধারণত W/cm2 তে প্রকাশ করা হয়, যেখানে "W" মানে শক্তি "ওয়াট"। ক্রমাগত (CW) লেজারের জন্য, এর মান হল পাওয়ার মান: স্পন্দিত লেজারগুলির জন্য, এটি তার গড় পাওয়ার মান। "cm2" কার্যকারী সমতলে লেজারের স্পটটির ক্ষেত্রকে প্রতিনিধিত্ব করে। উদাহরণস্বরূপ, 100 মিমি স্পট আকারে ফোকাস করা 100 ওয়াট লেজারের শক্তি ঘনত্ব 1.27x103kW/cm2।
একটি লেজারের শক্তি ঘনত্ব লেজারের শক্তি বা উপাদানে প্রয়োগ করা হালকা আকারের পরিবর্তন দ্বারা প্রভাবিত হয়। লেজার অপারেটরদের অবশ্যই লেজার প্রক্রিয়াটির দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করতে এই দুটি ভেরিয়েবল পরিমাপ, বিশ্লেষণ এবং বুঝতে হবে।
গুরুত্বপূর্ণ লেজার কর্মক্ষমতা সূচক পরিমাপ
লেজার আলোর পরিমাপ সাধারণত একটি পাওয়ার মিটার দ্বারা অর্জন করা হয়। একটি পাওয়ার মিটার হল একটি সেন্সর যা লেজারের আলো সংগ্রহ করে এবং এটিকে একটি বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তর করে, তারপর রশ্মি দ্বারা উত্পাদিত শক্তি বা শক্তি অনুমান করে এবং অবশেষে বিশ্লেষণের জন্য একটি মিটার বা কম্পিউটারে রিডিং প্রদান করে। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত মাত্র কয়েক সেকেন্ড সময় নেয়, তবে এটি ব্যবহৃত প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। এই পরিমাপগুলি ডেটা সংগ্রহ এবং বিশ্লেষণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত লেজারের উত্পাদন পর্যায়ে, কারণ ডেটা ব্যবহারকারীদের বুঝতে দেয় যে কীভাবে লেজারের কর্মক্ষমতা পরিবর্তন হয় এবং কীভাবে এই পরিবর্তনগুলি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় লেজারের প্রয়োগকে প্রভাবিত করে।
উপরন্তু, লেজার রশ্মির ব্যাস পরিমাপ করা আবশ্যক। রশ্মির ব্যাস গণনা করার অনেক উপায় আছে, যেমন D40 পদ্ধতি, 13.5% পিক পদ্ধতি এবং 10/90 ছুরির প্রান্ত পদ্ধতি এবং বিভিন্ন পদ্ধতির গণনার ফলাফল ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। বিভিন্ন শিল্প, ব্যাকগ্রাউন্ড এবং অভিজ্ঞতার লোকেরা তাদের প্রয়োগের পরিস্থিতি অনুসারে অনুরূপ গণনা পদ্ধতি ব্যবহার করে।
বিমের ব্যাস গণনা করার সময়, বিমের গোলাকারতা বা উপবৃত্তাকার মান বিবেচনা করা আবশ্যক। মরীচির আকৃতি এবং বিম প্রোফাইলে কীভাবে শক্তি বিতরণ করা হয় তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। এটা কি গাউসিয়ান বিম নাকি ফ্ল্যাট-টপ বিম? প্রক্রিয়ায় লেজার কীভাবে ব্যবহার করা হয় তা বোঝার চেষ্টা করার সময়, লেজারের রশ্মির পরামিতিগুলির পরিমাপ একটি শিল্প-মান বীম চাকা পরিমাপ সিস্টেম দ্বারা সম্পন্ন করা উচিত।
রশ্মির ব্যাস ছাড়াও, লেজার নির্বাচন করার সময়, একটি লেজার অ্যাপ্লিকেশন তৈরি করার সময় এবং একটি সিস্টেমে একটি লেজারের উত্সকে একীভূত বা ডিবাগ করার সময়ও বিমের গুণমান বিবেচনা করা উচিত। বেশীরভাগ ক্ষেত্রেই, একবার একটি লেজার উৎপাদন করা হলে, এর মরীচির গুণমান সাধারণত আর বিশ্লেষণ করা হয় না, তাই লেজারটি কারখানা ছেড়ে যাওয়ার আগে বিমের গুণমান বিশ্লেষণ সম্পূর্ণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
রশ্মির গুণমান M2 মান দ্বারা প্রকাশ করা যেতে পারে, এবং M2 মান 1৷{3}} নির্দেশ করে যে লেজার রশ্মির গুণমান সর্বোত্তম৷ বিম প্যারামিটার পণ্য (BPP=0xw, যেখানে 0 হল বীমের দূর-ক্ষেত্রের অপসারণ কোণের অর্ধকোণ এবং w হল বিমের কোমরের ব্যাসার্ধ) এবং K মান (1/MM2)ও হতে পারে লেজার মরীচি গুণমান প্রকাশ করতে ব্যবহার করা হবে. লেজার উত্সগুলির মরীচির গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত হয়েছে। যখন এটি বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া আসে, বিভিন্ন লেজার উত্স তাদের নিজস্ব সুবিধা আছে.
প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন লেজারের কর্মক্ষমতা সূচকের পরিবর্তনগুলি বোঝা ব্যবহারকারীদের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। লেজারের শক্তি, মরীচির আকার, এবং কীভাবে এবং কেন তারা সময়ের সাথে পরিবর্তিত হয় তা পরিমাপ করা সিস্টেমের কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে বোঝার জন্য এবং আরও স্থিতিশীল দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
ইন-প্রসেস মনিটরিং বনাম অ্যাট-প্রসেস মনিটরিং
আজ, ডেটা ইনপুট যতটা সম্ভব রিয়েল-টাইমের কাছাকাছি প্রয়োজন। এর জন্য একটি কৌশল প্রয়োজন যা সাধারণত "ইন-প্রসেস মনিটরিং" হিসাবে উল্লেখ করা হয়, যার মধ্যে লেজারের কার্যকারিতা পরিমাপ পর্যবেক্ষণ করা হয় যখন লেজার প্রক্রিয়া চলছে। অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের ক্ষেত্রে, এই কৌশলটিকে "ইন-সিটু মনিটরিং" বলা হয়।
"ইন-প্রসেস মনিটরিং" এর কাউন্টারপার্ট হল "এট-প্রসেস মনিটরিং", যা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে লেজারের কার্যকারিতা পরিমাপ করে। উভয় পর্যবেক্ষণ পদ্ধতির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা আছে।
n- প্রক্রিয়ামকাই
ইন-প্রসেস মনিটরিং বা ইন সিটু মনিটরিং অপারেশন এবং উৎপাদনের সময় লেজারের কর্মক্ষমতার অংশ পরিমাপ করে। একটি ডেডিকেটেড টেস্ট সাবসিস্টেম লেজার সিস্টেমে সেট আপ করা হয়েছে শুধুমাত্র লেজারের কিছু অংশের কর্মক্ষমতা পরিমাপ করতে এবং বাস্তব সময়ে বিশ্লেষণ করতে।
ইন-প্রসেস পর্যবেক্ষণের উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে। প্রথমত, যেহেতু সাবসিস্টেমটি সমগ্র সিস্টেমের সাথে একত্রিত হয়েছে, তাই দুটি সহজে যোগাযোগ করতে পারে। লেজার পারফরম্যান্সের উপর রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া ক্রমাগত বিতরণ করা হয়, তাই প্রয়োজন হলে পুরো সিস্টেমে সামঞ্জস্য দ্রুত করা যেতে পারে। দ্বিতীয়ত, এই সাবসিস্টেমগুলি প্রায়শই বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয় যে সিস্টেমে তারা একত্রিত হয় এবং প্রায়শই সহজ, শুধুমাত্র গ্রাহকের প্রয়োজনীয় প্রতিক্রিয়া প্রদান করে। তারা যে তথ্য সংগ্রহ করে তা লেজার অপারেটর দ্বারা দেখা একটি মানব-মেশিন ইন্টারফেসে সহজেই উপস্থাপন করা যেতে পারে। এই ডেটা সংরক্ষণ এবং বিশ্লেষণ করা যেতে পারে, এবং সিস্টেম এবং ব্যবহারকারীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে বা স্ক্র্যাপের হার কমাতে বিশ্লেষণের ফলাফলের ভিত্তিতে সতর্কতা জারি করা যেতে পারে।
ইন-প্রসেস নিরীক্ষণের প্রধান অসুবিধা হল যে এই সাবসিস্টেমগুলি শুধুমাত্র সমগ্র লেজার সিস্টেমের লেজারের কর্মক্ষমতার একটি অংশ পরিমাপ করতে পারে। লেজার প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় পৌঁছানোর আগে নমুনার একটি অংশ সংগ্রহ করা হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় বিশ্লেষণ করা হয়। দুর্ভাগ্যবশত, লেজার পরিমাপের নমুনা সংগ্রহ করার পরে প্রক্রিয়াকরণের সময় অনেক সমস্যা দেখা দেয় যা প্রায়শই প্রক্রিয়াকরণ এলাকার কাছাকাছি উপাদানগুলির কার্যকরী অবনতির কারণে ঘটে। প্রক্রিয়াকরণের সময় যদি সিস্টেমের একটি উপাদান হ্রাস পায় বা ব্যর্থ হয়, লেজার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত নমুনাটি ক্ষয় বা ব্যর্থতা মিস করতে পারে, সিস্টেমে মিথ্যা প্রতিক্রিয়া প্রদান করে।
ইন-প্রসেস নিরীক্ষণের আরেকটি অসুবিধা হল অপটিক্যাল পরিমাপের উপাদানগুলিকে ক্রমাঙ্কন করতে অসুবিধা। যেহেতু সাবসিস্টেমগুলি সামগ্রিক সিস্টেমের সাথে একত্রিত হয়, তাই পুনঃক্রমিককরণের জন্য উপাদানগুলি অপসারণ করা প্রায়শই কঠিন বা অসম্ভব। পরিমাপের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য শক্তি পরিমাপের উপাদানগুলিকে ঘন ঘন ক্রমাঙ্কন করতে হবে (Ophir প্রতি 12 মাসে ক্রমাঙ্কনের সুপারিশ করে)।
এই ধরনের পরিমাপ সাবসিস্টেমগুলি লেজারের কার্যক্ষমতার প্রকৃত পরিমাপের উপর নির্ভর না করে লেজারের কর্মক্ষমতা নির্দেশ করতে লেজার সিস্টেমে অতিরিক্ত সংবেদনশীল প্রতিক্রিয়া প্রদান করে। উদাহরণস্বরূপ, লেজারের উপাদানগুলিকে রক্ষা করার জন্য প্রক্রিয়াকরণ এলাকার কাছাকাছি কভার গ্লাসে একটি তাপমাত্রা মনিটর ইনস্টল করা হয়। যখন কভার গ্লাসে অনেকগুলি প্রসেসিং ধ্বংসাবশেষ থাকে এবং ধ্বংসাবশেষ লেজারের শক্তিকে শোষণ করে, যার ফলে তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তাপমাত্রা মনিটর এটি লেজার ব্যবহারকারীদের মনে করিয়ে দেবে এবং সিস্টেম এবং ব্যবহারকারীদের মূল্যবান তথ্য সরবরাহ করবে।
এ-প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ
অ্যাট-প্রসেস মনিটরিং সাধারণত লেজার প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় পরিমাপ নিতে এবং সমগ্র লেজার সিস্টেম বিশ্লেষণ করতে পণ্যগুলির একটি পৃথক সেট ব্যবহার করে। এই মনিটরিং সিস্টেমগুলি লেজারের শক্তি, শক্তি এবং মরীচির গুণমান বিশ্লেষণ পরিমাপের জন্য পৃথক পণ্যগুলির সমন্বয়ে গঠিত হতে পারে, অথবা এগুলি এমন পণ্যগুলির সমন্বয়ে গঠিত হতে পারে যা একই সাথে এই পরামিতিগুলি পরীক্ষা করতে পারে (চিত্র 2 দেখুন)। এই পরিদর্শন ব্যবস্থাগুলি একে অপরের থেকে পরস্পর নির্ভরশীল বা স্বাধীন হতে পারে, সামগ্রিক সিস্টেমে একীভূত হতে পারে, বা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে সিস্টেমটি নিয়মিতভাবে বজায় রাখা যেতে পারে।
সিটু মনিটরিংয়ের মতো, অ্যাট-প্রসেস মনিটরিংয়ের সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। অ্যাট-প্রসেস নিরীক্ষণের প্রধান সুবিধা হল সিস্টেমের মধ্যে সমগ্র লেজারের কর্মক্ষমতার আরও সম্পূর্ণ মূল্যায়ন। লেজারের রশ্মির 100% শক্তি বা শক্তি পরিমাপের জন্য সংগ্রহ করা হয় এবং সেই সময়ে ব্যবহারকারীকে লেজারের কর্মক্ষমতার একটি বিস্তৃত বিশ্লেষণ প্রদান করার জন্য ফোকাস করা স্থানটিকেও বিশ্লেষণ করা যেতে পারে। এই ডেটাটি সিস্টেম জুড়ে সংরক্ষণ, সংরক্ষণ বা লগ করা যেতে পারে এবং তারপরে ব্যর্থতার পরে সিস্টেম পুনরুদ্ধার নিশ্চিত করতে এবং মূল সিস্টেমের দক্ষতা বজায় রাখতে ট্রেন্ড বিশ্লেষণের জন্য অ্যাক্সেস করা যেতে পারে। এই পদ্ধতি ব্যবহার করে ডেটা সংগ্রহ করা শেষ পর্যন্ত ব্যবহারকারীকে লেজারের ব্যবহারের একটি সম্পূর্ণ ছবি দেয়, তবে এটি একটি খরচে আসে।
অ্যাট-প্রসেস পর্যবেক্ষণের সবচেয়ে সুস্পষ্ট অসুবিধা হল ডাউনটাইম। যেহেতু পরিমাপটি সম্পূর্ণ লেজারে সঞ্চালিত হয়, তাই পরিমাপ করার জন্য লেজারটিকে অবশ্যই উত্পাদন থেকে সরানো উচিত। যদি লেজার পরিমাপ সিস্টেমটি মেশিনে একত্রিত করা হয় তবে এটি সাধারণত একটি বড় চুক্তি নয়, তবে সময় অর্থ। যাইহোক, সামগ্রিক সিস্টেমে একটি লেজার পরিমাপ সিস্টেমকে একীভূত করা সুবিধাজনক হলেও এটি ব্যয়বহুল এবং কখনও কখনও অপ্রয়োজনীয়ও হতে পারে। সামগ্রিক সিস্টেমে একত্রিত না হলে, লেজার পরিমাপ পণ্য রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, পরিমাপ করার জন্য লেজারকে অবশ্যই উৎপাদনের বাইরে নিয়ে যেতে হবে, এবং যখন রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা লেজার টুলের অপারেশনের সাথে পরিচিত না হয়, তখন পরিমাপগুলি খুব সময়সাপেক্ষ, যার ফলে কম ঘন ঘন পরিমাপ হতে পারে বা এমনকি কোন পরিমাপও হতে পারে না। সব
এছাড়াও, অন্যান্য পণ্য রয়েছে যা ব্যবহারকারীদের প্রক্রিয়া সম্পর্কে তথ্য সরবরাহ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বেশ কয়েকটি কোম্পানি এমন পণ্য অফার করে যা বিভিন্ন প্রযুক্তি ব্যবহার করে রিয়েল টাইমে ঢালাই প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করতে পারে। এই সিস্টেমগুলি ঢালাই প্রক্রিয়ার উপর "গো/নো-গো" বা "পাস/নো-গো" সীমাগুলি প্রয়োগ করে, ব্যবহারকারীদের জানতে দেয় যে কখন সিস্টেমে সমস্যা হতে পারে, উচ্চ মানের পণ্যের উত্পাদন নিশ্চিত করে এবং স্ক্র্যাপের হার হ্রাস করে৷
লেজারটি তার জীবনচক্র জুড়ে স্থিরভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করা প্রক্রিয়াটির সামঞ্জস্য এবং দক্ষতা সর্বাধিক করা এবং বজায় রাখা, লেজারের আয়ু বাড়ানো এবং সিস্টেমের বিনিয়োগের উপর রিটার্ন উন্নত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। শুধুমাত্র কাজের সাইটে লেজারের কর্মক্ষমতা পরিমাপ করে ব্যবহারকারীরা লেজারটি ঠিক কীভাবে কাজ করছে তা জানতে পারবেন।
ইন-প্রসেস এবং অ্যাট-প্রসেস পরিমাপ পদ্ধতি উভয়েরই নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে, তবে উভয় পদ্ধতিই গুরুত্বপূর্ণ লেজার প্রক্রিয়াকরণ তথ্য প্রদান করতে পারে। যে পণ্যগুলি লেজারের কর্মক্ষমতা সূচকগুলি পরিমাপ করে সেগুলি ক্রমাগত বিকশিত হচ্ছে, পরিচালনা করা সহজ এবং আরও টেকসই হয়ে উঠছে। লেজারের একাধিক মূল কর্মক্ষমতা সূচক পরিমাপ করে, ব্যবহারকারীরা লেজারের কাজের নীতিটি বুঝতে এবং লেজারের দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা রক্ষণাবেক্ষণ করতে সহজ হবে।
