1. ম্যাক্রো পরিস্কার পরিস্থিতি তুলনা
অ্যালুমিনিয়াম খাদ পৃষ্ঠের আবরণ স্তর পরিষ্কার করার পালস ফ্লাশিংয়ের জন্য পছন্দসই পরামিতিগুলির ফলাফল চিত্র a তে দেখানো হয়েছে এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ পৃষ্ঠের আবরণ স্তরটি অবিচ্ছিন্ন আলো পরিষ্কার করার জন্য পছন্দের পরামিতিগুলি চিত্র b এ দেখানো হয়েছে৷ স্পন্দিত আলো পরিষ্কারের ব্যবহারের পরে, নমুনার পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়, নমুনা পৃষ্ঠটি একটি ধাতব সাদা উপস্থাপন করে এবং নমুনা স্তরটির প্রায় কোনও ক্ষতি হয় না। ক্রমাগত আলো পরিষ্কারের ব্যবহারের পরে, নমুনার পৃষ্ঠের পেইন্ট স্তরটি সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়, তবে নমুনার পৃষ্ঠটি ধূসর কালো দেখায় এবং নমুনার স্তরটি মাইক্রো-গলানোর ঘটনাও দেখা যায়। অতএব, স্পন্দিত আলোর সাথে তুলনা করে একটানা আলো ব্যবহার করলে সাবস্ট্রেটের ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে।
কার্বন স্টিলের পৃষ্ঠের রঙের স্তর পরিষ্কার করার জন্য পালস স্কোরিংয়ের পছন্দের পরামিতিগুলির ফলাফল চিত্র c-এ দেখানো হয়েছে, এবং কার্বন স্টিলের পৃষ্ঠের রঙের স্তর পরিষ্কার করার অবিচ্ছিন্ন আলোর পছন্দের প্যারামিটারগুলি চিত্র d-এ দেখানো হয়েছে। স্পন্দিত আলো পরিষ্কার ব্যবহার করার পরে, নমুনা পৃষ্ঠের পেইন্ট স্তর সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়, নমুনার পৃষ্ঠ ধূসর এবং কালো, এবং নমুনা স্তরের ক্ষতি ছোট। ক্রমাগত হালকা পরিষ্কারের পরে, নমুনার পৃষ্ঠের পেইন্ট স্তরটি সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়, তবে নমুনার পৃষ্ঠটি একটি গভীর কালো দেখায়, যা স্বজ্ঞাতভাবে দেখা যায় যে নমুনার পৃষ্ঠে একটি বৃহৎ প্রসারিত ঘটনা রয়েছে। অতএব, স্পন্দিত আলোর সাথে তুলনা করে একটানা আলো ব্যবহার করলে সাবস্ট্রেটের ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে।
2.অণুবীক্ষণ যন্ত্রের অণুবীক্ষণিক রূপবিদ্যার তুলনা
চিত্র E থেকে, এটি দেখা যায় যে অ্যালুমিনিয়াম খাদের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার জন্য পালস পলিশিং ব্যবহারের পরে নমুনার পৃষ্ঠের পেইন্ট সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়েছে এবং নমুনার পৃষ্ঠের ক্ষতি ছোট এবং কোনও লেজার লাইন নেই। নমুনা টেবিলের ক্রমাগত আলো পরিষ্কারের ব্যবহার, যেমন চিত্র F-তে দেখানো হয়েছে, পেইন্টটিও সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলা হয়েছে, তবে নমুনার পৃষ্ঠে আরও গুরুতর রিমেল্টিং প্রপঞ্চ দেখা যাচ্ছে এবং লেজারের লাইন দেখা যাচ্ছে।
চিত্র G থেকে, এটি দেখা যায় যে কার্বন স্টিলের পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করার জন্য পালস পলিশিং ব্যবহার করার পরে নমুনার পৃষ্ঠের পেইন্ট সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়েছে এবং নমুনার পৃষ্ঠের ক্ষতি কম এবং পৃষ্ঠটি তুলনামূলকভাবে কম। পরিষ্কার করার পরে সমতল। চিত্র এইচ পেইন্টে দেখানো হিসাবে অবিচ্ছিন্ন আলো পরিষ্কারের নমুনা পৃষ্ঠের ব্যবহারও সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা হয়েছে, তবে নমুনা পৃষ্ঠটি আরও গুরুতর রিমেলটিং ঘটনা এবং নমুনা পৃষ্ঠটি অসম দেখা যাচ্ছে।
3. উপাদান পৃষ্ঠের রুক্ষতা তুলনা
নিম্নলিখিত চিত্রটি লেজার পেইন্ট অপসারণের পরে পৃষ্ঠের রুক্ষতা দেখায়। চিত্র থেকে দেখা যায় যে লেজার দ্বারা অ্যালুমিনিয়াম খাদ পৃষ্ঠের পেইন্ট স্তর পরিষ্কার করার পরে, পালস লাইটের নমুনার পৃষ্ঠের সামান্য ক্ষতি হয়, তাই পরিষ্কার করা নমুনার পৃষ্ঠের রুক্ষতা মূল উপাদানের কাছাকাছি। ক্রমাগত হালকা পরিষ্কারের পরে, নমুনার পৃষ্ঠের ক্ষতি অনেক বেশি, তাই পরিষ্কার করা নমুনার পৃষ্ঠের রুক্ষতা মূল উপাদানের রুক্ষতার 1.5 গুণ এবং স্পন্দিত আলো পরিষ্কারের পৃষ্ঠের রুক্ষতার 1.7 গুণ।
লেজার দ্বারা কার্বন স্টিলের পৃষ্ঠের আবরণ পরিষ্কার করার পরে, নমুনার পৃষ্ঠের ক্ষতি কম হয়, তাই পরিষ্কার করা নমুনার পৃষ্ঠের রুক্ষতা আসল উপাদানের কাছাকাছি বা আসল উপাদানের চেয়েও কম। ক্রমাগত হালকা পরিষ্কারের পরে, নমুনার পৃষ্ঠের ক্ষতি অনেক বেশি, তাই পরিষ্কার করা নমুনার পৃষ্ঠের রুক্ষতা মূল উপাদানের রুক্ষতার 1.5 গুণ এবং স্পন্দিত আলো পরিষ্কারের পৃষ্ঠের রুক্ষতার 1.7 গুণ।
4. পরিচ্ছন্নতার দক্ষতার তুলনা
অ্যালুমিনিয়াম খাদ পৃষ্ঠের পেইন্ট অপসারণের ক্ষেত্রে, স্পন্দিত আলোর পেইন্ট অপসারণের দক্ষতা একটানা আলোর তুলনায় অনেক বেশি, যা একটানা আলোর তুলনায় 7.7 গুণ বেশি। পালস লাইটের পরিস্কার দক্ষতা হল 2.77 m2/h এবং একটানা আলোর হল 0.36 m2/h।
কার্বন ইস্পাত পৃষ্ঠের পেইন্ট অপসারণের ক্ষেত্রে, স্পন্দিত আলোর পেইন্ট অপসারণের দক্ষতাও একটানা আলোর চেয়ে বেশি, যা একটানা আলোর চেয়ে 3.5 গুণ বেশি। পালস লাইটের পরিস্কার দক্ষতা হল 1।{5}}6 m2/h, যখন একটানা আলোর পরিষ্কার করার দক্ষতা হল 0.3 m2/h।
উপসংহার
পরীক্ষাটি দেখায় যে CW লেজার এবং স্পন্দিত লেজার উভয়ই উপাদানের পৃষ্ঠের পেইন্ট অপসারণ করতে পারে এবং পরিষ্কারের প্রভাব অর্জন করতে পারে।
একই শক্তি অবস্থার অধীনে, স্পন্দিত লেজারের পরিষ্কারের দক্ষতা ক্রমাগত লেজারের তুলনায় অনেক বেশি। একই সময়ে, স্পন্দিত লেজার তাপ ইনপুটকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং সাবস্ট্রেটের তাপমাত্রাকে খুব বেশি বা মাইক্রো-গলে যাওয়া থেকে আটকাতে পারে।
সিডব্লিউ লেজারগুলির দামে একটি সুবিধা রয়েছে, এবং উচ্চ-শক্তি লেজারগুলি ব্যবহার করে স্পন্দিত লেজারগুলির সাথে দক্ষতার ব্যবধান তৈরি করতে পারে, তবে উচ্চ-ক্ষমতার CW আলোর তাপ ইনপুট বেশি, এবং সাবস্ট্রেটের ক্ষতিও বৃদ্ধি পাবে। অতএব, আবেদনের দৃশ্যে উভয়ের মধ্যে মৌলিক পার্থক্য রয়েছে।
উচ্চ নির্ভুলতা, সাবস্ট্রেটের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করার প্রয়োজন, সাবস্ট্রেট লসলেস প্রয়োগের পরিস্থিতির প্রয়োজন, যেমন ছাঁচ, আপনার একটি স্পন্দিত লেজার বেছে নেওয়া উচিত। কিছু বড় ইস্পাত কাঠামো, পাইপলাইন, ইত্যাদির জন্য, বড় আয়তন এবং দ্রুত তাপ অপচয়ের কারণে, স্তরের ক্ষতির প্রয়োজনীয়তা বেশি নয়, আপনি ক্রমাগত লেজার বেছে নিতে পারেন।
